Kesalahan dan pemecahan masalah mesin baler besi tua hidrolik

Baler besi tua hidrolikkerusakan dan proses penentuan rencana pemeliharaan. Menganalisis kemungkinan penyebab kesalahan berdasarkan gejala kesalahan dan menghilangkan penyebabnya satu per satu sampai penyebab akhir kesalahan ditemukan. Ini dapat diverifikasi dengan commissioning untuk memastikan bahwa pemecahan masalah ada, sehingga tidak ada kesalahan, dikombinasikan dengan fenomena kesalahan dan metode pemecahan masalah

Dan dapat diverifikasi dengan uji coba, untuk memastikan bahwa kesalahan dihilangkan di tempat, untuk memastikan, dikombinasikan dengan fenomena kesalahan dan analisis metode pemecahan masalah adalah sebagai berikut:

(1) indentor utama, indentor samping dan penutup pintu merangkak dalam operasi. Alasannya adalah ada udara di dalam sistem silinder, yang dihilangkan dengan beberapa siklus kerja.

(2) Tidak ada tindakan Atau gerakan tanpa tekanan. Penyebab inti katup luapan macet dan semua jenis keketatan penyegelan mulut katup atau bagian pegangan menyebabkan buruk, biasanya dapat menggunakan deterjen untuk membersihkan, menghilangkan minyak di dalam dan titik tersedak, beberapa mungkin terdistorsi karena keausan atau pegas inti katup, jangka panjang di bawah pengaruh kerusakan segel tekanan kerja adalah salah satu alasannya.

(3) Baler besi tua hidrolikpapan flipping dan pelat bawah salah tempat atau perjalanan pulang tidak pada tempatnya. Penyebabnya ada serbuk besi atau sampah di bawah pelat bawah, buang serbuk besi dan sampah tersebut.

(4) Kepala kunci pelat penutup tidak terkunci dengan benar, mengakibatkan jatuh saat bekerja. Analisis kegagalan Alasan utama jatuhnya kepala kunci adalah bahwa ada benda asing di bawah pelat batas pelat penutup atau ada sisa besi dan peralatan lainnya di ruang kunci kotak, yang menyebabkan kepala kunci tidak dapat dikunci. mudah jatuh. Secara umum, serba-serbi dapat dihilangkan untuk dipecahkan.

(5) Kebisingan pengoperasian pompa oli jelas. Analisis kegagalan kerja pompa berjalan kebisingan alasan yang jelas mungkin bekerja berasal dari udara ke dalam komponen pompa minyak lebih mengarah ke pompa minyak memiliki gelembung dalam pipa, dan bagian dari pengaruh kotoran untuk mesh penyumbatan parsial atau aliran izin tidak bebas, dan bahkan beberapa kebisingan serius pada fraktur plunger adalah karena bekerja terlalu keras, bagian dari potongan bantalan tertahan di jalur pipa kerja, Tekanan kerja pompa oli meningkatkan kebisingan operasi, yang harus dibongkar, dibersihkan dan diganti dengan layar filter, atau diganti dengan suku cadang untuk memecahkan masalah.

(6) Rembesan oli sistem kerja hidrolik. Rembesan oli sistem kerja hidrolik terutama disebabkan oleh penuaan beberapa segel karena paparan udara jangka panjang, dan penuaan beberapa segel akan pecah, longgar atau bahkan jatuh. Kebocoran oli tekanan melalui retakan dalam proses kerja, jika tidak ditangani tepat waktu, itu akan mempengaruhi operasi yang stabil dan keamanan sistem, yang tidak dapat diabaikan. Umumnya, cincin penyegel dapat diganti dan dipasang untuk memecahkan masalah, dan pipa di tautan dapat dikencangkan dengan benar.

(7) Pipa kerja hidrolikeline getaran tidak stabil naik turun. Analisis kegagalan Pipa kerja hidrolik tidak stabil getaran naik turun umumnya pengencang pipa kerja hidrolik tidak dikencangkan, dapat dikencangkan dengan baut atau baut dua arah, ada juga bagian dari chuck pengikat yang longgar atau kekuatan penjepit yang tidak mencukupi, dapat mengganti atau menyesuaikan kekencangan chuck.


Waktu posting: 22 Juli-2021